Giorno: 29 Novembre 2024

 La bauxite calcinata viene prodotta sinterizzando la bauxite ad alto tenore di allumina in forni rotanti, circolari o a tino ad alte temperature di 1600℃-1800℃. Questo processo di calcinazione (riscaldamento) della bauxite nei forni rimuove l’umidità e conferisce alla bauxite calcinata il suo alto contenuto di allumina e la sua refrattarietà, il basso contenuto di ferro e la durezza e tenacità del grano. La sua stabilità termica, l’elevata resistenza meccanica e la resistenza alle scorie fuse rendono la bauxite calcinata una materia prima ideale nella produzione di refrattari sagomati e non sagomati per l’industria siderurgica, le fonderie, le vetrerie e gli impianti di cemento. 

La sabbia da fonderia ceramica è un tipo di particelle refrattarie sferiche costituite da bauxite di alta qualità come materia prima, ottenuta tramite elettrofusione, granulazione e setacciatura.

La sabbia ceramica fusa, detta anche sabbia da fonderia ceramica, è un tipo di particelle ceramiche artificiali di forma sferica caratterizzate da elevata refrattarietà, bassa espansione termica ottenuta spruzzando la bauxite fusa fusa. Fornisce un modo semplice ed efficiente nel settore della fonderia per migliorare la qualità delle fusioni, ridurre i costi di produzione ed evitare l’inquinamento ambientale, quindi è molto meglio della sabbia silicea.

L’allumina fusa bianca/corindone bianco è un materiale refrattario di alta qualità, che si ottiene da polvere di allumina di alta qualità mediante fusione a oltre 2000 ℃ nel forno ad arco elettrico e raffreddamento, classificato in diverse granulometrie. L’allumina fusa bianca è la materia prima principale per la produzione di materiali refrattari non sagomati e sagomati. 

La sabbia ceramica fusa, detta anche sabbia da fonderia ceramica, è un tipo di particelle ceramiche artificiali di forma sferica caratterizzate da elevata refrattarietà, bassa espansione termica ottenuta spruzzando la bauxite fusa fusa. Fornisce un modo semplice ed efficiente nel settore della fonderia per migliorare la qualità delle fusioni, ridurre i costi di produzione ed evitare l’inquinamento ambientale, quindi è molto meglio della sabbia silicea.

 La bauxite calcinata viene prodotta sinterizzando la bauxite ad alto tenore di allumina in forni rotanti, circolari o a tino ad alte temperature di 1600℃-1800℃. Questo processo di calcinazione (riscaldamento) della bauxite nei forni rimuove l’umidità e conferisce alla bauxite calcinata il suo alto contenuto di allumina e la sua refrattarietà, il basso contenuto di ferro e la durezza e tenacità del grano. La sua stabilità termica, l’elevata resistenza meccanica e la resistenza alle scorie fuse rendono la bauxite calcinata una materia prima ideale nella produzione di refrattari sagomati e non sagomati per l’industria siderurgica, le fonderie, le vetrerie e gli impianti di cemento. 

Le perle di vetro/microsfere di vetro utilizzate come materiali per sabbiatura presentano le caratteristiche di limpidezza, durezza e tenacità. Sono realizzate in vetro di silice soda-calcica. Potremmo anche fornire perle di vetro/microsfere di vetro realizzate in vetro borosilicato su richiesta. Le perle di vetro/microsfere di vetro utilizzate come materiali per sabbiatura offrono la flessibilità di rimuovere molti tipi diversi di imperfezioni superficiali, tra cui sbavature, ruggine, incrostazioni, rimozione di vernice e così via.