Il carburo di silicio è prodotto da un processo che coinvolge la reazione elettrochimica di silice (SiO2) sotto forma di quarzo mescolata con carbonio (C) sotto forma di coke di petrolio grezzo. La miscela stechiometrica viene fatta reagire in un forno a resistenza elettrica a una temperatura fino a 2500 gradi centigradi per produrre cristalli di alta qualità. Il processo è una tecnologia di forno di grandi dimensioni con un elettrodo di grafite al centro del forno. I grandi cristalli vengono quindi segregati, frantumati, puliti dalle impurità magnetiche in separatori magnetici ad alta intensità e classificati in frazioni di dimensioni ridotte per adattarsi all’uso finale.
| ANALISI CHIMICA TIPICA | PROPRIETÀ FISICHE TIPICHE | ||
| Silicio | ≥98% | Durezza: | Mohs:9.15 |
| SiO2 | ≤1% | Punto di fusione: | Sublima a 2250 ℃ |
| acqua | ≤0,5% | Temperatura massima di servizio: | 1900℃ |
| Fe2O3 | ≤0,3% | Peso specifico: | 3,2-3,45 g/cm3 |
| FC | ≤0,3% | Densità apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Contenuto magnetico | ≤0,02% | Colore: | Nero |
| Forma delle particelle: | Esagonale | ||
Distribuzione granulometrica delle particelle di micropolvere di carburo di silicio nero JIS.
| Grana JIS | D0(Micron) | D3 (micron) | D50 (micron) | D94 (micron) |
| #240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0±3,0 | ≥ 40 |
| #280 | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0±3,0 | ≥ 33 |
| #320 | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0±2,5 | ≥ 27 |
| #360 | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0±2,0 | ≥ 23 |
| #400 | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0±2,0 | ≥ 20 |
| #500 | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0±2,0 | ≥ 16 |
| #600 | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0±1,5 | ≥ 13 |
| #700 | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0±1,5 | ≥ 11 |
| #800 | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0±1,0 | ≥ 9,0 |
| #1000 | ≤ 32 | ≤ 27 | 11,5±1,0 | ≥ 7.0 |
| #1200 | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5±0,8 | ≥ 5,5 |
| #1500 | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0±0,6 | ≥ 4,5 |
| #2000 | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7±0,6 | ≥ 4.0 |
| #2500 | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5±0,5 | ≥ 3.0 |
| #3000 | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0±0,5 | ≥ 2.0 |
| #4000 | ≤ 11 | ≤ 8,0 | 3,0±0,4 | ≥ 1,8 |
