Sabbia di cromite

 La sabbia di cromite da fonderia  è un processo naturale prodotto dalla cromite attraverso la classificazione dello schermo rotto, il minerale di cromo, la sua composizione chimica principale di cr2o3, questo tipo di stabilità del volume riscaldato della sabbia, elevata conduttività termica, quando è a contatto con il metallo fuso, non solo ha buona resistenza alle scorie basiche, non all’ossido ferrico e ad altre reazioni chimiche, e presenta di per sé le caratteristiche della sinterizzazione in fase solida, può essere un ottimo modo per prevenire l’infiltrazione di metallo fuso, evitare di toccare i difetti della sabbia, adatto a tutti i tipi di acciaio inossidabile acciaio, acciaio legato e acciaio al carbonio modellano gradualmente l’anima e il rivestimento originali in sabbia.

 Sabbia di cromite nell’industria della fonderia

Le sue proprietà consentono al materiale di essere utilizzato nelle fonderie di ghisa grigia e acciaio per impieghi gravosi come sabbia per la produzione di anime e stampi. L’elevata conducibilità termica gli conferisce buone proprietà refrigeranti, la bassa dilatazione termica dà luogo ad una buona stabilità dimensionale. La sua basicità essendo prossima alla neutra consente l’utilizzo di un’ampia gamma di sistemi leganti resinoidi e leganti inorganici, ha un’elevata refrattarietà ed un’ampia distribuzione del setaccio.

Sabbia di cromite nell’industria siderurgica

Nella produzione dell’acciaio, la sabbia di cromite viene utilizzata anche come riempitivo per la protezione del cancello scorrevole nelle grandi siviere di acciaio.

Sabbia di cromite nell’industria del vetro

Una volta macinata fino a ottenere una farina fine, la sabbia di cromite viene utilizzata per la produzione di contenitori per bevande in vetro verde.

 Fase 1: la materia prima del minerale di cromo viene lavorata mediante lavaggio con acqua.

Step2, essiccazione delle materie prime per rimuovere l’acqua;

Fase 3, essiccazione delle materie prime nel vaglio vibrante, selezione delle dimensioni delle esigenze del cliente;

Fase 4, la dimensione del setaccio per la separazione magnetica, lo scopo della rimozione del ferro e del silicio. Dopo la separazione magnetica, il contenuto di cromo ha raggiunto più del 46% e il contenuto di silicio era inferiore all’1%.

Step5: confezionare il prodotto finito.

Step5: confezionare il prodotto finito.